本工艺采用强制外循环三效蒸发器，具有传热系数高，蒸发强度大、便于操作、能耗合理的特点。采用连续进料、连续出料、逆流蒸发工艺，使高浓度的浓缩液在一效高温度时出料，可保证硫酸铝的出料浓度，且不至于因低温出料而析出固体硫酸铝。即稀溶液先进三效蒸发器，经蒸发后依此进二、一效蒸发器，浓缩液从一效出料，出料后进入后序冷却结片工段。
  生蒸汽依次进入一效蒸发器加热室,换热冷凝后冷凝水排出可返回锅炉使用。一效分离室蒸发产生的二次蒸汽进入二效加热室壳程，冷凝换热后的冷凝液进入到第三效夹套闪蒸后与二效来的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸发出的二次蒸汽经冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可进一步降低钙、镁离子在溶液中的含量从而减少管壁的结垢。
  由于硫酸铝溶液具有较强的腐蚀性，为提高设备使用寿命，蒸发器主材质采用钛材质。并且采用负压低温蒸发，操作温度在120℃以下，可有效减少对设备的腐蚀。
  通过核算，采用三效蒸发结晶技术可大大减少运行成本，由于系统可连续稳定运行，也有利于产品质量的稳定。所以无论从经济性还是实用性来分析，硫酸铝蒸发结晶采用三效蒸发器都是比较理想的选择。